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Mit dem Strömungsschleifen können hohe Anforderungen an komplexe Strukturen erfüllt werden. Das hochviskose Schleifmedium erreicht selbst Hinterschneidungen, gekrümmte innere Oberflächen sowie Kanten. Die lokal verschiedenen strömungsmechanischen Größen führen dabei zu lokal divergierenden Bearbeitungsergebnissen.
Mit statistisch geplanten technologischen Untersuchungen werden die Einflüsse der Maschinenparameter auf die lokalen Bearbeitungsergebnisse ermittelt und analog dazu ein zweiphasiges Strömungsmodell aufgebaut. Dies wird um ein Prozessmodell ergänzt, mit dem unter Verwendung von künstlicher Intelligenz die lokalen Bearbeitungsergebnisse vorhergesagt werden können.
Dabei wird der Prozess über Drücke, Temperaturen und Prozesskräfte qualifiziert, während die Bearbeitungsergebnisse mittels Oberflächenkennwerten und Formparametern bestimmt werden. Untersuchungen des Strömungsschleifprozess mittels Computertomographie führen zu besonderen Beobachtungen. Ergebnisse zu Tribologie, Spanbildung und Interaktion zwischen Schleifkorn und Werkstück erweitern die Erkenntnisse.
